控制不好溫度，成型工藝和質(zhì)量將受到很大影響
因?yàn)殇N售市場(chǎng)對(duì)NOTE BOOK型計(jì)算機(jī)提出超薄?美觀?輕便的消費(fèi)要求﹐故而給設(shè)計(jì)和制造帶來挑戰(zhàn)﹐外觀的精巧及材質(zhì)的堅(jiān)固柔韌是擺在設(shè)計(jì)者和制造商面前的兩大重要課題。對(duì)制造成型廠商而言﹐熱(溫度)對(duì)成型技術(shù)和質(zhì)量控制來說﹐是一種非常重要的控制變因。在此敘述溫度對(duì)測(cè)量尺寸和外觀色澤等諸多因素的影響。
1.溫度對(duì)測(cè)量尺寸的影響
1.1成型原理
(1)--澆注口 (2)--澆道 (3)--進(jìn)料點(diǎn) (4)--模腔
經(jīng)高溫加熱成溶融狀態(tài)的樹脂從澆注口
(1)進(jìn)入澆道(2)在壓力作用下從進(jìn)料點(diǎn)(3)射入模腔(4)﹔
這個(gè)射出的過程對(duì)加熱成溶融狀態(tài)的高溫樹脂而言是一個(gè)逐漸冷卻的過程?？磕Ｇ槐诘牟糠窒壤鋮s固化﹐后射入的漸次冷卻固化。根據(jù)模腔形狀﹐溶融樹脂固化成一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的規(guī)格形狀﹐這個(gè)過程即是成型過程。
1.2模具的飽和溫度
一般而言﹐模具的飽和溫度在80℃左右﹐為使模具很快達(dá)到飽和溫度﹐有下列三個(gè)因素。
A．環(huán)境溫度﹕冬14℃左右﹐夏40℃左右。
B．加溫器(模溫機(jī))﹕在達(dá)到80℃需很長(zhǎng)時(shí)間。
C．溶融樹脂﹕260℃左右.
從上述可以看出﹐選擇溶融樹脂對(duì)模具進(jìn)行加熱使模具很快達(dá)到飽和溫度是首選的。從成本角度考慮﹐用次料試模加溫是最經(jīng)濟(jì)又有效的途徑之一。
1.3溫度的管制
選擇適宜于某部品成型的最佳溫度﹐要選一個(gè)溫度作為控制參數(shù)﹐如模溫或料溫。管制溫度點(diǎn)的參考值不要太多﹐用模溫測(cè)試儀測(cè)出模具在最佳成型條件下的溫度作為參數(shù)納入管制即可。
一般來說﹐在測(cè)量時(shí)﹐冷模條件下產(chǎn)品的測(cè)量尺寸比熱模大﹐故而首件尺寸的量側(cè)應(yīng)在熱模狀態(tài)下放入恒溫室進(jìn)行測(cè)量。
1.4線膨脹
公式﹕△L=L*(T2-T1)*∞
增長(zhǎng)量=初長(zhǎng)*(末溫-初溫)*熱膨脹系數(shù)(該材質(zhì))
公式﹕△L=L*△T*∞
例﹕某ABS+PC的成型品在10℃測(cè)量時(shí)全長(zhǎng)320mm﹐在30℃溫度下測(cè)量該成型品﹐它的全長(zhǎng)是多少mm?(假設(shè)已知ABS+PC的熱膨脹系數(shù)是7.5*10-5)
增長(zhǎng)量﹕△L=L*(T2-T1)*∞
=320*(30-20)*7.5*10-5
=320*10*7.5*10-5
=0.24mm
終長(zhǎng)=L+△L
=320+0.24
=320.24mm
故在30℃之測(cè)量時(shí)﹐該成型品全長(zhǎng)是320.24mm。
QC人員在量測(cè)時(shí)﹐應(yīng)在恒溫下進(jìn)行﹐否則會(huì)因測(cè)量方法不當(dāng)而誤導(dǎo)技術(shù)人員。一般而言﹐熱模在6個(gè)小時(shí)后會(huì)基本定型﹐尺寸會(huì)穩(wěn)定下來﹐熱膨脹系數(shù)是由材質(zhì)決定的﹐吸水性強(qiáng)的材料﹐如壓克力﹐外觀較易發(fā)生變形翹曲﹐故不宜長(zhǎng)期存放。
綜上所述﹐溫度對(duì)(樹脂品)長(zhǎng)度有決定性的影響。
2.溫度對(duì)光澤度的影響﹕
溫度對(duì)成型品的長(zhǎng)度有影響之外﹐還對(duì)成型品的光澤度有相當(dāng)?shù)挠绊?。一般來講﹐有咬花面的成型品﹐溫度升高時(shí)﹐光澤會(huì)變暗。相反﹐溫度降低時(shí)﹐光澤變暗。
2.1 MI測(cè)定機(jī)和流動(dòng)性測(cè)試。
MI測(cè)定機(jī)或稱為MFI測(cè)定機(jī)是測(cè)試材質(zhì)流動(dòng)性能的一種測(cè)試儀器。全稱是﹕MELT-FLOW-INDEX。
在成型時(shí)﹐原料加次料生產(chǎn)時(shí)﹐其流動(dòng)性很好﹐結(jié)合線也較好﹐但次料在多次使用時(shí)﹐因高溫高壓條件作用﹐其化學(xué)排列鍵發(fā)生變化﹐即分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化﹐同時(shí)也是密度發(fā)生變化.大家知道ρ=M/V,密度跟體積與重量有關(guān),相同重量的原料和次料,其體積是不同的,因而其密度也就不同.
其密度的變化從而影響到其物理性，發(fā)生易脆化現(xiàn)象﹐給成型品的安全使用造成危害.故此,使用MFI測(cè)試機(jī)可通過流動(dòng)性數(shù)值分析,從而判斷出所加次料的比例程序,故而客戶要求MFI測(cè)試機(jī)為必備的安全測(cè)量?jī)x器,MI值被列為重要的管制數(shù)據(jù)之一.
2.2次料的使用
對(duì)次料的利用是成型廠商降低成本首選途徑之一.但是,次料的使用給成型品的安全性有嚴(yán)重危害因素,上面已闡述過其原因.但是質(zhì)量和成本問題必須同時(shí)兼顧的要求下,成型生產(chǎn)時(shí)加入次料,首先要主動(dòng)找品管人員對(duì)其MFI值測(cè)定并作破壞性強(qiáng)度試驗(yàn),品管和成型技術(shù)人員要共同完成對(duì)安全系數(shù)的把握程度,確保產(chǎn)品的安全性.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般次料之配比不超過10%為宜,但也應(yīng)視產(chǎn)品的形狀?厚度而定.
2.3試模條件和周期時(shí)間
試模條件并非最佳的成型條件,原因是溫度在試模階段是一個(gè)變量.
Cycle time 之恒定性要求作業(yè)程序之固定化和穩(wěn)定性.
結(jié)語:
成型技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員要以專業(yè)的技術(shù)和豐富的知識(shí)去贏得客戶的信賴與尊敬,以達(dá)到質(zhì)量(Q)與成本(C)的最佳結(jié)合,使企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和產(chǎn)品信譽(yù),是技術(shù)人員和管理人員孜孜以求的目標(biāo).
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